在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2）本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25；
3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清箱；
4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
1）每次换油时，过滤器应更换或清洗；
2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年更换。
3、液压部件
1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
 
如何确保不锈钢折弯机性能更。不锈钢折弯机性能特点： 机身采用整体焊接及整体加工结构，机身主要部件均采用ansys有限元分析软件进行分析，确保了机床的可靠性及整机的精度； 两侧主油缸突破了传统机械挡块式折弯机的行程控制方式，采用了德国进口电液伺服阀及进口光栅尺构成的闭环控制方式。滑块位置反馈精度高，运行准确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块的重复定位精度高； 后挡料中的功能部件均采用进口件，确保了后挡料的挡料精度，并可根据客户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机构； 液压系统君采用德国进口的集成式控制系统，减少了管路的安装，确保了机床的工作稳定性，外形简洁美观； 机身两侧装有c型板，高精度光栅尺安装在c型板上，从而避免了折弯时机身变形 对折弯精度的影响； 下工作台具有液压挠度自动补偿机构，实现了无盲区有效补偿，折弯精度高，确保长期稳定； 数控系统采用意大利esa、荷兰delem或瑞士cybelec公司的电液伺服折弯机数控系统，可实现折弯角度图形编程、角度修正补偿，折弯压力自动计算与自动调整，自动计算工作台变形补偿量、工件展开长度、压底折弯压力、开口距离、后挡料自动退让等功能。 



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