整机振动大
产生原因:1、两金刚石切断轮变形;2、夹板、距离圈有磨损的;3、输出轴轴承损坏
排除方法:1、更换相同金刚石切断轮;2、更换夹板、距离圈;3、更换轴承
电动机过热
产生原因:1、过载;2、金刚石切断轮过钝;3、两金刚石切断轮不平行;4、定子、转子扫膛
排除方法:1、减小切割速度、深度;2、更换优质的开槽金刚石切断轮;3、重新装配;4、更换轴承或重新装配
电动机无力
产生原因:1、转子故障;2、定子故障;3、电压低;4、定子、转子扫膛;5、电刷过短或弹簧失去弹性
排除方法:1、检查、更换转子;2、检查、更换定子;3、检查电线截面积、长度、接头是否可靠;4、检查、更换电刷;5、更换的电刷或弹簧
不转(无声)
产生原因:1、电源线折断;2、电源开关损坏;3、电刷炭体损坏
排除方法:1、检查、更换电源线;2、检查、更换电源开关;3、检查、更换电刷
不转(有声)
产生原因:1、齿轮损坏;2、轴承损坏;3、定子松动;4、转子故障;5、定子故障;6、电刷接触不良
排除方法:1、检查、更换齿轮;2、检查、更换轴承;3、紧固定子总成固定螺栓;4、检查、更换转子;5、检查更换定子;6、检查、更换电刷。
点、设备必须放置在平整的工作地面上,调整地脚螺丝将工作台平面调至水平。
第二点、压纸板皮带位置及压力的调整:起沟一条槽要2条皮带同时压住(带距4cm左右),调整皮带轮,调整设备前段的所需压轮的压力使之紧张适度即可。
第三点、刀槽间距及刀尖与滚筒间隙的调整:将已磨的2只刀片安装在小刀座上,用小压板压紧且与刀杆组装在一起使用;将装有刀片的刀杆安装在移动刀座上用内六角螺栓,先不要拧紧,左右调整刀座使之在横梁上横向移动至所需的位置再调整刀杆下的内六角螺丝使刀杆上下移动。
第四点、好技术人员进行上门安装调试。在我们的生活许多产品在使用了一定的时间后,就需要进行对他们维护保养,维护保养的目的就是让他们的使用寿命延长以及在使用的时候可以获得更好的效率。然而在机械产品方面就更加需要注重他们的维护与保养,这样可以让机械设备在生产中提高生产效率还能确保机械在运行中对操作人员的安全性能。
1、数控开槽机的外观保养,当我们操作人员在下班的时候,需要进行对运转一天的设备进行擦清机床的表面,同时需要对相关的导轨抹上机油,这样可以防止机械生锈。
2、进行主轴的内部保养,当它停止运转的时候,需要进行对它内部的相关零件进行检查,有没有松弛的螺丝,以及检查运转时的情况是否属于正常。
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产生原因:1、两金刚石切断轮变形;2、夹板、距离圈有磨损的;3、输出轴轴承损坏
排除方法:1、更换相同金刚石切断轮;2、更换夹板、距离圈;3、更换轴承
电动机过热
产生原因:1、过载;2、金刚石切断轮过钝;3、两金刚石切断轮不平行;4、定子、转子扫膛
排除方法:1、减小切割速度、深度;2、更换优质的开槽金刚石切断轮;3、重新装配;4、更换轴承或重新装配
电动机无力
产生原因:1、转子故障;2、定子故障;3、电压低;4、定子、转子扫膛;5、电刷过短或弹簧失去弹性
排除方法:1、检查、更换转子;2、检查、更换定子;3、检查电线截面积、长度、接头是否可靠;4、检查、更换电刷;5、更换的电刷或弹簧
不转(无声)
产生原因:1、电源线折断;2、电源开关损坏;3、电刷炭体损坏
排除方法:1、检查、更换电源线;2、检查、更换电源开关;3、检查、更换电刷
不转(有声)
产生原因:1、齿轮损坏;2、轴承损坏;3、定子松动;4、转子故障;5、定子故障;6、电刷接触不良
排除方法:1、检查、更换齿轮;2、检查、更换轴承;3、紧固定子总成固定螺栓;4、检查、更换转子;5、检查更换定子;6、检查、更换电刷。
点、设备必须放置在平整的工作地面上,调整地脚螺丝将工作台平面调至水平。
第二点、压纸板皮带位置及压力的调整:起沟一条槽要2条皮带同时压住(带距4cm左右),调整皮带轮,调整设备前段的所需压轮的压力使之紧张适度即可。
第三点、刀槽间距及刀尖与滚筒间隙的调整:将已磨的2只刀片安装在小刀座上,用小压板压紧且与刀杆组装在一起使用;将装有刀片的刀杆安装在移动刀座上用内六角螺栓,先不要拧紧,左右调整刀座使之在横梁上横向移动至所需的位置再调整刀杆下的内六角螺丝使刀杆上下移动。
第四点、好技术人员进行上门安装调试。在我们的生活许多产品在使用了一定的时间后,就需要进行对他们维护保养,维护保养的目的就是让他们的使用寿命延长以及在使用的时候可以获得更好的效率。然而在机械产品方面就更加需要注重他们的维护与保养,这样可以让机械设备在生产中提高生产效率还能确保机械在运行中对操作人员的安全性能。
1、数控开槽机的外观保养,当我们操作人员在下班的时候,需要进行对运转一天的设备进行擦清机床的表面,同时需要对相关的导轨抹上机油,这样可以防止机械生锈。
2、进行主轴的内部保养,当它停止运转的时候,需要进行对它内部的相关零件进行检查,有没有松弛的螺丝,以及检查运转时的情况是否属于正常。