1、 先将平台用风管吹干净,不得有铁屑等杂物;
2、 将金属薄板在平台上摆放好,板的开始端头应与压脚对齐,金属板料有保护膜,则 有保护膜的一面朝下;
3、 确定刀头位置,如不在正确位置可按“原点对准”来校正,应尽量少进行“原点对准” 操作;
4、 检查刀片是否完好,是否需进行换刀操作(刨铁板需用白钢刀,刨不锈钢板需用合金刀);
5、 换刀需专人进行操作,换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起;
6、 准备工作进行完后,将算好的折弯尺寸输入到机器内,注意刀需加误差(误差由实 测得出)、后一刀要留出压板余量;
7、 输入工作进行完后,在保证刀不小于8mm后按下“开槽准备”按钮,刨出刀, 在刀身撤回而且位置“ok”闪烁后可按“横梁向后”移动横梁到下一刀位置,按“刀架向前”执行下一刀,如此反复,直至刨完所有尺寸;
8、 刨完后一刀后,手动将横梁向后位移,并扳动压料开关的松开按钮,将板取出;
9、 清扫工作台。
1 机床开动前,必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固,如发现有松动现象,必须及时拧紧;
2 安装刀具时注意切削方向,不准逆转;
3 主刀具为顺时针转向;
4 进料开槽前,先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板,手不准靠近刀口处;
5 当机床发生故障时应立即将电源切断,并停止作业,派专人进行修理调整,机床不准带病运转;
6 材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石活节等,以防损坏刀具活节飞出伤人;
7 机床清扫、擦润滑油以及拆除换锯片和清刀口屑物等,必须切断机床电源;
8 机床要有指定人员操作、调整及维修,对机床不熟悉的人员严禁使用;
9 工人操作时应配戴耳塞、护眼镜等劳保用品。
10 机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。
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2、 将金属薄板在平台上摆放好,板的开始端头应与压脚对齐,金属板料有保护膜,则 有保护膜的一面朝下;
3、 确定刀头位置,如不在正确位置可按“原点对准”来校正,应尽量少进行“原点对准” 操作;
4、 检查刀片是否完好,是否需进行换刀操作(刨铁板需用白钢刀,刨不锈钢板需用合金刀);
5、 换刀需专人进行操作,换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起;
6、 准备工作进行完后,将算好的折弯尺寸输入到机器内,注意刀需加误差(误差由实 测得出)、后一刀要留出压板余量;
7、 输入工作进行完后,在保证刀不小于8mm后按下“开槽准备”按钮,刨出刀, 在刀身撤回而且位置“ok”闪烁后可按“横梁向后”移动横梁到下一刀位置,按“刀架向前”执行下一刀,如此反复,直至刨完所有尺寸;
8、 刨完后一刀后,手动将横梁向后位移,并扳动压料开关的松开按钮,将板取出;
9、 清扫工作台。
1 机床开动前,必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固,如发现有松动现象,必须及时拧紧;
2 安装刀具时注意切削方向,不准逆转;
3 主刀具为顺时针转向;
4 进料开槽前,先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板,手不准靠近刀口处;
5 当机床发生故障时应立即将电源切断,并停止作业,派专人进行修理调整,机床不准带病运转;
6 材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石活节等,以防损坏刀具活节飞出伤人;
7 机床清扫、擦润滑油以及拆除换锯片和清刀口屑物等,必须切断机床电源;
8 机床要有指定人员操作、调整及维修,对机床不熟悉的人员严禁使用;
9 工人操作时应配戴耳塞、护眼镜等劳保用品。
10 机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。
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